红帆造船CIMS是集造船设计、制造、管理一体化的集成系统，系统功能覆盖整个造船流程，是现代造船管理有力的管理工具。红帆造船CIMS特点主要表现在如下几个方面：

SPDM子系统系统通过先进的数据引擎，灵活高效地抽取CAD建模数据、方便地收集其他各种途径的产品数据、建立产品结构树、设计流程审核、设计变更管理、版本管理、设计过程管理等。

设计变更处理是造船企业在设计和生产过程中频繁发生而又处理棘手的问题，该系统能够自动按照版本之间的关系，自动生成设计更改单中材料发生的变化。可处理包括设计更改单和指示单。

系统提供完善的生产计划编排功能，有效解决编排生产计划涉及面广，编排量大的问题。通过系统可根据企业经营计划、作业班组、场地、设备及物资准备等方面制定生产规划、主计划、分段搭载计划、中日程（先行、后行、加工）、场地堆放计划，形成准确完整的造船生产计划。

系统提供强大和灵活的计划关联调整功能，大大降低计划调整工作量和计划及时性，提高生产计划的可执行率。适应企业经常变化的生产计划调整要求，更符合国内造船企业的计划制定现状。

系统提供了钢材和托盘的预约、集配功能，施工部门根据生产进度按托盘定额提前预约、配套部门根据施工预约进行集托配送、物资部门根据集配情况进行集配与缺件批量出库处理；该流程实现领料定额的有效控制、钢材的合理归堆、物资的批量出库、缺件的及时跟踪，保证生产的有序进行。

系统提供订单与非订单收料入库功能及非托盘、集配、缺件等多种领料出库方式，有效解决海量造船物资出入库难的问题。通过实时动态统计，高效实时地将仓库收-发-存信息展现给用户，使用户方便快捷地了解仓库信息。

系统利用分段实测数据与理论模型数据，在图形环境下，通过系统提供的精度分析辅助工具，进行快速准确的精度分析，形成三维偏差分析报告、线型偏差报告、余量切割表等各类精度报告，施工人员按照分析报告，对船体分段制作进行修正工作，达到分段制作的精度要求，避免由精度不良现象造成的损失。

系统利用精度分析的结果，对船体分段进行模拟搭载，并自动计算分段偏差及需要切割的余量，形成余量切割表等多种精度分析报告。

涵盖了成本核算、目标成本管理、预实成本管理三大功能，能准确、完整地核算和反映产品成本信息，利用这些信息进行成本分析和目标、预实成本管理，通过成本发生的各流程的连动控制来实现全过程成本控制。