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一、造船企业为什么需要精度管理?

1.在造船生产中,其中一个最令人苦恼的问题,就是分段制造中出现的精度不良现象事例:

2.精度不良导致的损失

为了修正错误而花费的材料和能源而额外增加的资材、能耗成本;由此产生的额外工时,以及因此产生的额外的人力,工资成本;更严重的是导致整体建造进度被拖后,影响交付,由此产生的罚款以及企业形象的负面影响。

二、精度管理解决方案

红帆造船精度管理系统通过制定精度分析计划、按计划现场测量船体分段获得测量数据,并将测量数据与理论模型数据进行精度分析,同时进行船体分段模拟搭载分析,最终形成各种精度分析报告(例如分段的三维偏差报告,余量切割表等),施工人员按照分析报告,对船体分段制作进行修正工作,达到分段制作和搭载的精度要求,避免由精度不良现象造成的损失。

三、产品应用特点

A:高效的精度作业管理:系统把精度作业按照其执行流程划分为:未开始,已派工,进行中,待审阅,被退回,已完成,六个阶段。用户可通过查看作业的状态了解其进度。同时,系统也通过这些状态对作业进行总体的分析,为用户提供一些需要的信息,例如未完成作业数,当前急需处理的作业等。

B:准确的精度分析能力:系统利用分段实测数据与理论模型数据,在图形环境下,通过系统提供的精度分析辅助工具,进行快速准确的精度分析,形成三维偏差分析报告、线型偏差报告、余量切割表等各类精度报告,施工人员按照分析报告,对船体分段制作进行修正工作,达到分段制作的精度要求,避免由精度不良现象造成的损失。

C:强大的模拟搭载分析能力:系统利用精度分析的结果,对船体分段进行模拟搭载,并自动计算分段偏差及需要切割的余量,形成余量切割表等多种精度分析报告。

D:方便灵活的精度报表制作平台:与一般三维精度管理软件不同,红帆精度管理系统选择直接在AutoCAD平台制作精度报表。这样做可以使报表制作过程中的图面拥有极高的可操作性和自由度,用户可以自由地添加文字注识,辅助线以及移动报表元素,制作出来的报表更人性化,更通俗易懂。

四、产品功能特征

科学的作业管理模式:如何合理安排工作、协调作业人员是保证精度分析工作顺利开展的基础。精度管理系统提供了科学的作业管理模式,将测量人员、精度分析人员和管理人员有效的组织和联系起来,保证了精度分析工作的顺利开展。

严谨的作业审核:该系统提供了完整的审核管理流程,能够对作业的分析结果、分析文件等进行严格的审核,保证精度分析工作的质量。

AutoCAD精度分析平台:创新性的基于AutoCAD建立的精度分析平台,凭借CAD软件的强大图形处理能力,使本系统的精度分析具有极高的自由度与优越的灵活性,让用户能够随心所欲制作各种精度报表。

方便的分段数据重用机制:本系统创新的"系列船"概念,可以让出自同一张设计图的多个分段,彼此间的理论模型数据重复使用,让用户免于重复进行对同一理论模型进行设置的作业,节省分析时间。

强大的对象编码功能: 在精度分析过程中引入编码概念,可对多种对象进行编码,统一进行管理和操作,让精度报表拥有自由变化的可能,不必为了一个分段要制作多张不同类型的报表所花费的时间发愁。

智能化与自动化: 提供丰富的智能化与自动化的功能,如"实测点自动连线"、"实测点与管理点自动配对"、"自动生成偏差标注"等功能。

实现多用户、数据库管理:支持多用户操作;利用成熟的大型数据库系统对数据进行管理,同时实现对精度实测文件和精度分析报告文件等文档的管理。

五、实施方法论

虽然红帆造船精度管理系统的使用比较简单,但对于之前没有接触过类似系统的人来说还是比较陌生的。因此建议按照"先易后难"的原则,先让使用者接触简单易懂的功能,进行较简单的业务,例如:基础数据设置,船舶产品管理与维护。然后逐渐提高要求,进行较为复杂的业务,例如:制定计划,安排作业,派工等。最后才开始使用精度分析类的模块来开展工作,执行一些需要较深入的精度管理知识才能胜任的工作,例如制作各种精度报表。在这个过程中,企业可安排员工进行红帆精度管理系统的使用培训,以理论和实际相结合的方式,让员工迅速地熟悉系统和业务流程,开展精度管理工作。