厦门船舶重工股份有限公司实施应用案例

单位简介

厦门船舶重工股份有限公司地处风光绮丽的厦门市海沧区排头片区，东濒杏林湾与海天港区共扼厦门港主航道，南望海沧大桥与繁华的厦门本岛紧密相连，西沿海沧大道联接海沧保税港，北邻前场火车货运枢纽站。公司占地50万平方米,拥有深水岸线1.5公里，注册资金2.5亿元，年产值30亿元左右。主营：各类船舶建造、船舶修理、海洋石油工业设备、金属结构及构件的制造安装、电子计算机技术软件的开发与咨询服务、物流服务、进出口贸易。

单位规模

公司厂区布局由国内外资深造船专家进行技术指导和方案优化，严格按照现代造船模式规划设计，总体布局充分体现了“在空间上分道，时间上有序，壳、舾、涂一体化”的造船思路，物流顺畅。公司生产技术实力雄厚，拥有近二千名熟练员工，其中具有高级职称者30多名。公司目前拥有3.5万吨(兼容7万吨)级和8万吨级船台各一座，拥有235m和190m舾装码头各一座、码头前沿水深-14m，拥有包括2部300t、1部100t在内的10多部大型室外吊车以及一批先进的造船设备。

项目目标

使用红帆造船CIMS系统实现以下目标：

进行CAD计算机辅助设计、辅助出图；
建立完整的船舶产品数据，并对船体、管路、风管、电装、铁舾和涂装数据管理，为下游各管理系统提供信息源；
在设计管理方面：主要实现设计计划、设计任务、设计工时、设计质量和设计流程管理，提高设计管理效率，缩短设计周期；
在生产管理方面：主要实现制定生产主计划、分段（总段）搭载网络、先行中日程、后行中日程、工作包和派工单管理等，对整个生产过程管理，提高生产管理效率，缩短船舶建造周期；
在物资管理方面：主要实现物资库存管理、合同管理、物资纳期管理、托盘预约集配、成本预测与分析等，从而提高物资管理效率，减少库存，提高物资采购效率。
在车间管理方面：主要是依照生产管理系统中制定的管加中日程计划，实现按加工批次和细分加工单元进行管理，从而实现对管子制作过程管理，提高管子加工效率，满足生产节奏；船体车间管理主要是实现钢材的订货、钢材预约集配、数控切割指令管理、炉批号管理。
在成本管理方面：主要包括成本核算管理和成本预实、成本预算管理、并向外部财务软件系统如用友软件提供如凭证等信息。

应用效果

红帆造船CIMS系统已成为了广州中船龙穴造船有限公司生产管理、物资管理、车间管理和成本管理等方面不可缺少的管理工具。以现代造船管理模式的红帆造船CIMS系统的应用充分体现了广州中船龙穴造船有限公司的精细化管理思想，降低了船舶设计、生产、物资、车间等管理成本，提高了设计效率和生产效率，最终提升了企业综合竞争力。

红帆造船CIMS系统的实施与应用情况具体如下：

1、红帆PDM系统实施与应用

红帆造船PDM系统2011年5月在厦门船舶重工股份有限公司正式上线使用。为辅助设计和设计出图方面起到关键作用，并为下游各管理系统提供完整的信息源。

2、红帆生产计划管理系统实施与应用

红帆生产计划管理系统2011年5月在厦门船舶重工股份有限公司正式上线使用。红帆造船生产计划管理系统提供了严密的生产过程管理模块，根据按照生产计划，可以精确快速的通过系统编制工作包及派工单，为管理协调提供准确的生产施工依据，同时系统提供施工反馈功能，使整个造船生产过程在系统严密的监控之下，大大提高生产管理效率，杜绝生产任务与计划脱节，最终达到精细管理的目标。在企业生产管理上，系统提供众多的能效及效率分析图表，通过对实动工时及物量的精确统计，对人力资源分配及企业能率进行精确分析，为合理的分配人力及物料资源提供重要依据。通过对已完成项目的分析，以及需求、计划和进度模拟，逐步积累各类型船历史数据，为企业经营决策提供支持。