1)您的企业是否觉得单靠人工再无法准确地根据企业经营计划、作业班组、场地、设备及物资准备等方面编排船舶建造日程计划、实现对生产计划管理与工作流程的控制？

2)您的企业是否也因为缺少船舶生产管理等系统及相应日程计划数据，生产计划无法结合企业生产设备（船台、船坞、吊机等）和人力资源的负荷能力进行实时分析，而造成生产不均衡？

3)您的企业是否也正在为因为设备到货、材料采购、船东修改意见等原因，造船生产计划反复发生变化，手工调整各类计划非常困难且工作量巨大，严重制约工作效率的问题而苦恼？

4)您的企业是否依然是按照人工编制比较粗放的生产计划，主要靠会议、电话、现场传达等方式进行管理协调，无法达到精细管理的目标？

5)您的企业是否也存在缺乏对实动工时、物量的精确统计，无法合理分配人力资源，能效分析结果不够精确的问题？

6)您的企业是否也缺乏对工序人员能力、场地信息及造船进度等各型船历史数据的积累，无法针对中长期线表等数据进行系统的分析和进度模拟。为企业的生产经验决策提供数据支持？

红帆造船生产管理系统将成为您解决以上问题的有效工具。

1、强大的负荷分析能力：系统提供多种负荷分析图表，按照生产计划并结合企业生产设备（船台、船坞、吊机等）和人力资源的负荷能力进行实时分析，合理利用企业设备、场地和人力资源，实现均衡生产、科学地最大程度地提高企业资源利用率。

2、完善的计划编排功能： 系统提供完善的生产计划编排功能，有效解决编排生产计划涉及面广，编排量大的问题。通过系统可根据企业经营计划、作业班组、场地、设备及物资准备等方面制定生产规划、主计划、分段搭载计划、中日程（先行、后行、加工）、场地堆放计划，形成准确完整的造船生产计划；

3、独特的柔性计划调整功能：系统提供强大和灵活的计划关联调整功能，大大降低计划调整工作量和计划及时性，提高生产计划的可执行率。适应企业经常变化的生产计划调整要求，更符合国内造船企业的计划制定现状。

4、实现生产过程的精益管理：系统提供严密的生产过程管理模块，根据按照生产计划，可以精确快速的通过系统编制工作包及派工单，为管理协调提供准确的生产施工依据，同时系统提供施工反馈功能，使整个造船生产过程在系统严密的监控之下，大大提高生产管理效率，杜绝生产任务与计划脱节，最终达到精细管理的目标。

5、精确的能率和效率分析：系统提供多种能效及效率分析图表，通过对实动工时及物量的精确统计，对人力资源分配及企业能率进行精确分析，为合理的分配人力及物料资源提供重要依据。

6、提供企业经营决策支持：通过对已完成项目的分析，以及需求、计划和进度模拟，逐步积累各类型船历史数据，为企业经营决策提供支持。

①产品技术领先性：造船生产管理系统的构建是按照先总体设计再分步实现的思路，总体架构合理先进。系统设计采用三层架构，以微软.NET领先技术作为系统开发平台，以高效稳定的SQLServer作为后台数据库。软件系统吸收了国外先进造船生产管理理念，同时考察和研究国内造船企业较为领先的生产管理理念，专门为造船行业造船管理量身订做开发的一套管理系统，是一个真正的造船生产管理专家系统。

②产品实用性：造船生产管理系统的开发主要以母公司广州广船国际股份有限公司作为第一应用单位，大多数需求直接来自于造船企业，满足于国内所有造船企业造船生产管理的需求，系统提供完善的生产计划编排、生产计划柔性调整、负荷分析、各类数据导入导出、重要数据突出显示等方便实用的功能，有效减轻使用人员工作量、提高效率，帮助企业提高产品质量、缩短造船周期，形成低成本高质量的造船能力。

③产品稳定性：造船生产管理系统的开发严格按照软件工程思想步骤进行，除经过专业的软件测试人员严格的测试外，并经过一定的试运行后才正式上线应用。系统目前以在广船国际与龙穴造船公司经过两年以上几十条实船产品运行应用，系统已相当稳定。

④产品兼容性：造船生产管理系统运行在Windows操作系统平台上,对客户端PC机硬件要求低。对于造船企业应用来讲，大中型造船企业均适用，如果企业管理模式或报表形式上与系统有差异的话的可在系统实施过程中做相当调整，另系统提供管理配置功能，通过配置可满足不同的业务处理需求,整体兼容性较强。同时为用户提供数据接口，可方便与其他系统进行数据交换。

⑤系统集成能力：造船生产管理系统以生产计划、生产过程管理为核心，通过与设计信息源、物资、物流管理、车间预约及财务信息结合，运用SOA技术（基于服务总线）实现与SPDM系统、车间管理、物资管理、成本管理和财务管理等系统集成。

根据我们长期以来在多家造船企业的实施经验，建议按照"总体规划，分步实施"的原则，进行系统规划、应用开发和项目实施；建议集中某些部门骨干快速掌握系统操作和推广方法，在小范围内使用系统，验证系统细节与实际应用需求的符合性。防止全面铺开造成的风险和学习进度造成的进度拖延，同时建立项目推动力量。

当系统在范围用户中熟练使用，并验证符合实际应用需求。再在全厂范围内全面推广系统，以先期进行培训、试用的员工带动、帮助其他员工使用系统，以点带面，从而实现系统在企业的全面实施。